Контроль поверхности кристаллизатора для квадратных, круглых и профилированных слитков, Бар

Модель: CPL-N100​
Обзор​
Данный продукт представляет собой новое оборудование для контроля покрытия поверхности кристаллизатора. Оборудование оснащено высокоточным и высокочувствительным лазерным дальномером, который сканирует медные пластины кристаллизатора с помощью лазерной линии фиксированной ширины и в реальном времени передает измерительные данные. Верхнеуровневый компьютер через моделирование и анализ данных предоставляет информацию о износе покрытия кристаллизатора, а также данные о поверхностных трещинах, плоскости поверхности и других параметрах. Программное обеспечение верхнеуровневого компьютера наглядно представляет пользователям контур поверхности контролируемого кристаллизатора, отклонения толщины покрытия и другие данные в виде таблиц, графиков данных и трехмерной модели кристаллизатора. Это обеспечивает достоверную теоретическую основу для обслуживающих персонала при техническом обслуживании и ремонте кристаллизатора.​
Контрольное оборудование покрытия поверхности кристаллизатора относится к высокоточным точным приборам. Комплекс включает в себя высокоточный лазерный дальномер, два цифровых сервоуправляемых мотора, энкодер, горизонтальный шпиндель для перемещения, вертикальный шпиндель для перемещения, калибровочную платформу, контроллер и другие компоненты. Оборудование имеет ряд преимуществ: высокая точность измерения, высокая стабильность, удобство монтажа и отличную визуализацию данных. Оно применяется на крупных металлургических предприятиях в процессе непрерывной разливки для контроля покрытия поверхности кристаллизатора, анализа плоскости поверхности, неразрушающего контроля поверхности и измерения конусности. Устройство подходит для кристаллизаторов квадратных, круглых, плиточных и профилированных слитков, что обеспечивает широкое применение и мощную функциональность.​
Компоновка системы​
Контрольное оборудование покрытия поверхности кристаллизатора оснащено следующими компонентами: блоком обработки и отображения данных, механическим блоком привода горизонтального движения, механическим блоком привода вертикального движения, блоком управления движением оборудования, лазерным измерительным сенсором и рамы оборудования.​
Блок обработки и отображения данных: Назначен для сбора и хранения данных, управления системным оборудованием, конфигурации параметров, отображения высоты спуска, управления запуском и остановкой и других функций.​
Механический блок привода горизонтального движения: Основное назначение — управление движением сенсора в горизонтальном направлении с помощью цифрового сервоуправляемого мотора (горизонтального направления), что позволяет сенсору сканировать горизонтальную внутреннюю стенку медных пластин кристаллизатора и получать измерительные данные.​
Механический блок привода вертикального движения: Основное назначение — управление движением сенсора в вертикальном направлении с помощью цифрового сервоуправляемого мотора (вертикального направления), что позволяет сенсору сканировать вертикальную внутреннюю стенку медных пластин кристаллизатора и получать измерительные данные.​
Блок управления движением оборудования: Назначен для управления сканированием движением мотора; через конфигурацию параметров можно задавать скорость работы мотора, траекторию движения, режим управления и другие параметры.​
Лазерный измерительный сенсор: Лазерный датчик смещения работает на принципе лазерного триангуляционного метода. Лазерный излучатель через объектив направляет видимый инфракрасный лазер на поверхность измеряемого объекта; отраженный от объекта лазер через объектив приемника поступает на внутренний линейный изображениеобрабатывающий сенсор. В зависимости от разницы расстояний положение пятна, принимаемого линейным сенсором, также меняется. На основе этого угла отражения и путем расчета расстояния до пятна сенсора определяется фактическое расстояние до объекта.​
Рама оборудования: При использовании контрольного оборудования покрытия поверхности кристаллизатора оно устанавливается непосредственно над кристаллизатором. Требуется надежное закрепление, чтобы избежать смещения и вибраций в процессе измерения, что гарантирует точность измерения.​
Технические параметры​
(//freetrade.com.ua)
Технические параметры
Параметр Значение
Срок службы измерителя ≥ 5 лет
Надежность измерителя > 98%
Диапазон измерений 60~1000 мм (доступна индивидуальная настройка)
Точность измерения 0,01 мм
Диаметр светового пятна 1,0×1,5 мм (точечное сканирование), 1,0×20 мм (линейное сканирование)
Шаг спуска 1~20 мм/шаг
Время однократного измерения < 2 мин
Питание DC 24 В
Рабочая температура -20~80 °C
Время прогрева оборудования перед использованием 3~5 мин
Устойчивость к удару 50 G (по осям X, Y, Z)
Устойчивость к вибрации 10 Гц~50 Гц (амплитуда 1,5 мм, по каждой оси X, Y, Z — 2 часа)